Sink boratalov gecikdirici materialların hazırlanmasında ekoloji cəhətdən təmiz qeyri-üzvi alov gecikdiriciləri üçün mühüm seçimə çevrilmişdir. Bununla belə, bazarda iki əsas nəmləndirmə növü olan sink borat monohidrat (ZnO·B₂O₃·H₂O) və sink borat 3,5hidrat (2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O) ilə qarşılaşdıqda, bir çox mühəndislər və satınalma ilə bağlı qərar qəbul edənlər seçimində dilemma ilə üzləşirlər. Bu məqalə materialşünaslıq prinsiplərinə və sink boratın ən uyğun növü ilə dəqiq uyğunlaşmanıza kömək etmək üçün tətbiq məlumatlarına əsaslanır.
Əsas fərqlərin qısa siyahısı
|
Xarakterik ölçü |
Sink borat monohidrat |
3.5 Nəmlənmiş Sink Borat |
|
Kimyəvi formula |
ZnO·B₂O₃·H₂O |
2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O |
|
Nəzəri B₂O₃ məzmunu |
təxminən 45% |
təxminən 48,5% |
|
Əsas susuzlaşdırma temperaturu |
250-300 ℃ (bir mərhələli) |
100-350℃(çoxmərhələ) |
|
Tipik hissəcik ölçüsü diapazonu |
1-5 μm |
2-20 μm |
|
Kırılma indeksi |
1.58-1.62 |
1,55-1,58 |
Emal temperaturu ≤ 200 ℃ → 3,5 hidratlı sink boratın seçilməsinə üstünlük verilməlidir.
· Elmi əsas: Susuzlaşdırmanın ilk mərhələsi 100-150 ℃ temperaturda başlayır, bu, emal temperaturu ilə uyğun gəlir və istilik udma və alov gecikdirmədə effektiv rol oynaya bilər.
·Tipik ssenarilər: Yumşaq PVC, müəyyən rezin məmulatları, aşağı temperaturda müalicəvi örtüklər, tekstil emalı.
Emal temperaturu 200-260 ℃ → Sistem balansına əsasən seçin
·Bu temperatur diapazonu iki məhsulun üst-üstə düşən sahəsidir və digər amillərlə birlikdə hərtərəfli mühakimə edilməlidir.
Emal temperaturu ≥ 260 ℃ → Sink borat monohidrat seçilməlidir
· Elmi əsas: Monohidrat 260 ℃-dən aşağı struktur olaraq sabitdir, emal zamanı vaxtından əvvəl susuzlaşdırmanın qarşısını alır.
·Tipik ssenarilər: Mühəndislik plastikləri (məsələn, PA6, PA66 emal temperaturu 250-290 ℃), yüksək temperaturlu kabel materialları PBT, PET.
Vacib xatırlatma: Sink boratın struktur sabitliyini təmin etmək üçün emal temperaturu onun ilkin dehidrasiya temperaturundan ən azı 10-15 ℃ yüksək olmalıdır, lakin onu tamamilə təsirsiz hala gətirmək üçün çox yüksək olmamalıdır.
1. Halojen tərkibli sistemlər (PVC, xloropren kauçuk, brom əsaslı alov gecikdirən kompozit sistemlər)
· Tövsiyə:3,5 nəmlənmiş sink borat
·Sinergetik mexanizm: Buraxılan kristal su, aktiv alov gecikdirici qaz yaratmaq üçün hidrogen halidi ilə reaksiya verir və yaranan ZnCl₂ və ya ZnBr₂ polimerdən karbonun əmələ gəlməsini kataliz edərək, "qazın bərkimə fazası" ikili alov gecikdiricisini əmələ gətirir.
2. Fosfor azotunun genişləndirilməsi sistemi
·Eksperimental yoxlama tələb olunur: Hər iki növə cəhd etmək olar, lakin adətən sink borat monohidrat yüksək istilik sabitliyinə görə yüksək temperaturda karbonlaşma zamanı daha yaxşı skelet dəstəyi təmin edir.
2. Mexanik xassələrin saxlanması
·Dartılma/təsir gücünə yüksək tələblər: Daha kiçik hissəcik ölçüsü və vahid dispersiyası matrisin mexaniki xassələrinə daha az təsir göstərən ultraincə sink borat monohidratına (D50≤2μm) üstünlük verilir.
·Diqqət: Səthin düzgün işləməsi olmadan, 3,5 nəmlənmiş məhsulların yüksək polaritesi PP və PE kimi bəzi qeyri-polyar polimerlərdə uyğunluğa təsir göstərə bilər.
3. Siqaretin yatırılması tələbi səviyyəsi
·Ciddi tüstü bastırma ssenariləri (metro, gəmi və aviasiya interyerləri kimi): Prioritet 3,5 hidratlı sink borata verilməlidir.
·Daha yüksək bor tərkibinə və çox mərhələli susuzlaşdırma xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, o, natamam yanmağı daha effektiv şəkildə yatıra və tüstü və toz əmələ gəlməsini azalda bilər. Molibden birləşmələri ilə birləşdirildikdə, sinergik tüstü yatırma təsiri əhəmiyyətlidir.
1. Dispersiya prosesi qabiliyyəti
·Yalnız əsas qarışdırma avadanlığı: Səth modifikasiyasına məruz qalmış sortları seçmək (silan, stearin turşusu ilə işlənmə) və ya geniş hissəcik ölçüsü paylanması və yığılmağa daha az meylli 3,5 hidrat məhsulları seçmək tövsiyə olunur.
·Yüksək kəsmə dispersiyası və ya üyüdmə avadanlığı ilə təchiz olunmuşdur: yüksək spesifik səth sahəsi monohidrat məhsulları onların alov gecikdirici səmərəliliyindən tam istifadə etmək üçün seçilə bilər.
2. Əlavənin və dəyərin məbləğini balanslaşdırın
·Effektiv bor maya dəyərinin hesablanması: Bu, sadəcə olaraq ton qiymətlərinin müqayisəsi məsələsi deyil, B₂O₃ vahid kütləsi üçün maya dəyərini hesablamalıdır.
·Aşqarlara həssas tətbiqlər: Formula sahəsi məhdud olduqda, daha yüksək alov gecikdirici effektivliyi olan məhsulları seçin. Adətən, 3,5 nəmləndirilmiş sink borat, bir qədər yüksək bor tərkibinə görə eyni əlavə miqdarda bir az üstünlüyə malik ola bilər, lakin LOI və UL94 kimi xüsusi testlər vasitəsilə təsdiqlənməlidir.
1. Korroziyaya qarşı tələblər
·Tövsiyə: Sink borat monohidrat
·Aşağı nəm udma qabiliyyəti və daha sabit kimyəvi xassələri onu rütubətli mühitlərdə metal altlıqlara və ya quraşdırılmış hissələrə daha az aşındırır və onu məftillər, kabellər və metal kompozit panellər üçün uyğun edir.
2. Hava müqaviməti tələbləri
·Hər iki məhsul əla sabitliyə malikdir, lakin sink borat monohidrat adətən üstündür.
3. Elektrik performansına dair tələblər
·Sink borat monohidratının həcm müqaviməti adətən daha yüksəkdir, bu onu yüksək gərginlikli kabellər üçün izolyasiya materialı kimi daha uyğun edir.
|
Tətbiq sahəsi |
Tövsiyə olunan Növ |
Tövsiyə olunan doza |
Əsas mülahizələr |
|
PVC tel və kabel |
3.5 Nəmləndirmə (Sb₂O₃ ilə birlikdə istifadə olunur) |
5-15 phr |
Birgə alov gecikdirici, tüstü bastırma, xərc |
|
Halojensiz alov gecikdirən poliolefin |
Monohidrat (ATH/MH ilə birlikdə istifadə olunur) |
10-30 phr |
Emal temperaturu, əməkdaşlıq səmərəliliyi, mexaniki performans |
|
Mühəndislik plastik |
Monohidrat |
5-20 phr |
Yüksək temperatur sabitliyi, rəng və ölçü sabitliyi |
|
Yanğına davamlı örtük |
Əsas materialın sərtləşmə temperaturuna əsasən seçin |
15-40% |
Dehidrasiya temperaturunun uyğunluğu, kömür effektinə genişlənmə |
|
Kauçuk məhsulları |
3.5 Nəmləndirmə (tez-tez ATH ilə birlikdə istifadə olunur) |
20-60 phr |
Kükürdləşmə temperaturunun uyğunluğu, dağılma, daimi deformasiya |
Müvafiq növünün seçilməsisink borathidrat mahiyyətcə çoxməqsədli optimallaşdırma qərarıdır, mütləq "ən yaxşı" yoxdur, yalnız xüsusi tətbiq ssenariləri üçün "ən uyğun"dur. Emal temperaturu qırmızı xəttdir, material sistemi təməldir, performans tələbləri məqsəddir və prosesin dəyəri məhdudiyyətdir.