İçindəhalogensiz alov gecikdiriciMühəndislik plastiklərinin modifikasiyası, dağılma vahidliyiAlüminium hipofosfit (AHP)Yalnız bir proses məsələsi deyil, həm də son maddi xüsusiyyətlərin yuxarı həddini müəyyən edən əsas elmi məsələdir. Yazıq dağılma birbaşa yerli alov gecikdirici uğursuzluğa, zəif mexaniki xüsusiyyətlərə və məhsuldakı görünüş qüsurlarına səbəb olacaqdır. Bu məqalə "qarışdırma və qarışdırma" anlayışından kənara çıxacaq və sistematik olaraq üç ölçüdən Nanometr / mikrometr səviyyəsində alüminium hipofosfitin vahid dispersiyasına və sistematik şəkildə izah etmək üçün elmi yol və mühəndis metodlarını izah edəcəkdir: Səthçi kimya, toz mühəndisliyi və polimer rheologiyası.
Vahid dağılmasına nail olmaq üçün əvvəlcə üç böyük ziddiyyətdən qaynaqlanan əsas müqavimətini başa düşmək lazımdır:
1. Səthi polarite ziddiyyəti:
Alüminium hipofosfit səthi: hidroksil (- oh) və fosfor oksigen qrupları, yüksək səth enerjisi və enerjini azaltmaq üçün özünü aqreqata bir meyllə zəngin bir qütblü bir qeyri-üzvi bir səthdir.
· Plastik Matrix: PA, PBT, PP və s. Kimi, əsasən, aşağı interfakial enerjisi olan qütb olmayan və ya zəif qütblü petermonlardır.
· Nəticə: İkisi arasındakı uyğunluq, "neft suyu uyğunsuzluğuna bənzər" zəif, ağır bir faza interfeysi ilə, bu, ərimədəki AHP hissəciklərinin kortəbii aqlomerasiyasına səbəb olan zəif bir faza interfeysi ilə zəifdir.
2. Hissəcik ölçüsü və xüsusi səth sahəsi arasındakı ziddiyyət:
Alov gecikdirici effektivliyi yaxşılaşdırmaq üçün ultrafin (məsələn, D50 <5 μ m) və ya Nanoscale AHP tez-tez istifadə olunur, bu da xüsusi səth sahəsində kəskin artımla nəticələnir.
· Daha yüksək xüsusi bir səth sahəsi daha güclü səth enerjisi və daha əhəmiyyətli van der waals qüvvələri, hissəciklərin məcmulası meylinin eksponensial artmasına və açmaq çətin olan "sərt aqreqatlar" nın meydana gəlməsinə səbəb olur.
3. Rheologiyanın işlənməsində ziddiyyətlər:
· Yüksək doldurma məbləğlərində (adətən 15-25%), yüksək viskozitehylosuncu polimer əriyərilərində aqreqatlar tərəfindən yaşanan qeyri-vahid kəsmə qüvvələri asanlıqla qeyri-bərabər dispersiya və yerli konsentrasiya gradientlərinə səbəb ola bilər.
Yuxarıda göstərilən ziddiyyətləri həll etmək üçün, texnologiyadan emalı üçün toz doğuşdan birgə sistem lazımdır.
Bu, səthində üzvi molekulyar təbəqə qurmağı özündə cəmləşdirən ən əsas və effektiv kimyəvi bir həlldirAHP hissəcikləribağlama agentləri vasitəsilə.
1. Silane birləşdirən agent metodu (ən çox istifadə olunan və səmərəli):
· Mexanizm: AminoSilane (məsələn, X-550), epoksi silan və s. İstifadə olunur. Onun molekulyar quruluşu Y-r-si (və ya ') α.
· Parçalı hidroliz, SI (və ya ') α, güclü Si-O-AL kovalent istiqraz bağlantısı yaratmaqla, səthindəki hidroksil qrupları ilə bir kondensasiya reaksiyasına məruz qalır.
· - kimyəvi reaksiyalar və ya polimer matrisinin molekulyar zəncirləri ilə kimyəvi reaksiyalar və ya güclü qütb qarşılıqlı təsirindən keçə bilən üzvi bir funksional qrupdur (amin, epoksi).
· Effekt: Qeyri-üzvi hissəciklərin yüksək səthi enerjisini üzvi aşağı səth enerjisinə çevirin, qatılıq və qatranla uyğunluğu artırın və mənbədən aqlomerasiyanı yatırın.
2. Səthi polimer bağlama örtüyü:
· Mexanizmi: Situ polimerlərin situ polimerləşməsi, Matrix qatranına bənzər bir quruluş olan bir polimer qabıq təbəqəsi (pmma, poliolefin qabıq təbəqəsi) yaratmaq üçün AHP səthində aparılır.
· Effekt: Xüsusilə yüksək performanslı kompozit materiallar üçün xüsusilə uyğun olan "kimyəvi uyğunluq" a "fiziki qarışdırılması" na bir sıçrayışa çatmaq, matrisin mexaniki xüsusiyyətlərinə ziyan dəyəri minimuma endirə bilər.
Pudra əvvəlcədən müalicəsi əsas emal avadanlıqlarına girmədən əvvəl çox vacibdir.
1. Yüksək sürətli qarışdırma və aşqarların əvvəlcədən dağılması:
· Aşağı molekulyar çəki polietilen mumu, oksidləşmiş polietilen mumu və stearic turşusu duzları kimi az miqdarda maye dağıntı maddələri olan AHP-ni əvvəlcədən qarışdırmaq üçün yüksək sürətli bir qarışdırıcı istifadə edin.
· Mexanizmi: Aşqarlar aqreqatların boşluqlarına nüfuz edə, sürtün və birliyi azaldır, sonrakı mexaniki qırxmağı asanlaşdırır, aqreqatları açmağı asanlaşdırır.
2. Masterbatch texnologiyası:
· Yüksək konsentrasiya AHP (məsələn, 50-70%) yüksək axıcılıq daşıyıcı qatının və müxtəlif səmərəli dağıntılar ilə birləşdirilmişdir.
· Fürsət: Masterbatch hazırlıq mərhələsində toz dağılması problemini cəmləşdirin. Son istifadəçilər tərəfindən istifadə edildikdə, Masterbatch və Matrix qatrası molekulyar səviyyədə, toz və mehriban işləmə olmadan daha asanlıqla bərabər paylanır.
Səthi modifikasiya və dispersiya sonrası, polimer əriyindəki son vahid paylama hələ də emal avadanlıqları tərəfindən tətbiq olunan dağılma və paylama qarışdırma qabiliyyətindən asılıdır.
1. Əkiz vida ekstruziya prosesinin parametrlərinin elmi qəbulu:
· Shear Sahə Dizayn: Vida elementlərini fərqli qurğuşun uzunluğu və nişan blokları ilə birləşdirərək, ağlomeratları parçalamaq üçün ərimə bölməsində güclü bir kəsmə sahəsi qurulur və məkan vahidliyini təbliğ etmək üçün incə bir paylama qarışığı qurulur.
· Temperatur əyrisi: qatranın tam əridir və viskoziteyik, belə ki, qırxma qüvvəsi hissəciklərə effektiv şəkildə ötürülə bilər.
· Qidalanma üsulu: Yan qidalanma istilik tarixini azalda bilər və Mümkün olan AHP-nin bərk ötürmə bölməsində əsas qidalanmaya nisbətən daha effektiv şəkildə azaldıla bilər.
2. Ərimən nasos və statik qarışdırıcı tətbiqi:
Extruder başının və ya enjeksiyon qəlibləmə maşını vidasının ön ucunda ərimən nasosun quraşdırılması, çıxış təzyiqini sabitləşdirə, nəbzləri aradan qaldıra və vahidliyi təşviq edə bilər.
· Statik qarışdırıcı əla paylama qarışdırma effektini bölmək, bükmək və ərimiş axınını birləşdirməklə əla paylama qarışdırma effektinə nail olur.
Elmi qiymətləndirmə optimallaşdırma üçün bələdçidir. Adi mexaniki sınaq və yanma testindən əlavə, mikroskopik xarakterizə də tələb olunur:
· Elektron mikroskopu skan etmək (SEM): AHP hissəciklərinin sınığı səthindəki paylama vəziyyətini, məcmu ölçüsünü və interfeysinə birbaşa müşahidə edin.
· Enerji dispersiv rentgen spektroskopiyası (EDS) Xəritəçəkmə: Materiallarda makroskopik və mikroskopik paylama vahidliyini vizual olaraq göstərmək üçün fosfor (p) elementlərinin səth paylanmasını skan etmək.
Vahid dispersiyaalüminium hipofosfitPlastikdə sadə bir fiziki qarışdırma deyil, interfeys kimya, toz fizikası və polimer emal revologiyası ilə əlaqəli dəqiq bir sistem mühəndisliyi deyil. Uğurun sirri yalandır:
1. Kimya. Kimya ilk: Səth modifikasiyası vasitəsilə əsas interfeys uyğunluq məsələlərini həll etmək.
2. Mühəndislik dəstəyi: forma dispersiya üçün şərait yaratmaq üçün əvvəlcədən dağılma və masterbatch texnologiyasından istifadə edin.
3. Proses Gücləndirilməsi: Həssas emal avadanlıqlarının və optimallaşdırılmış proses parametrlərinin köməyi ilə yalnız düzgün miqdarda kəsmə və paylama qüvvələrini tətbiq edin.
Maddi mühəndislər üçün bu sistematik yanaşmanı anlamaq və mənimsəmək üçün bu sistematik yanaşmanı, alüminium hipofosfitin tam alovlu hipofosfitin, hətta matris materialının hərtərəfli performansını yaxşılaşdırarkən, alüminium hipofosfitin potensialını ortaya qoymağın yeganə yoludur.
Alüminium hipofosfiti dağıldıqda xüsusi qatran sisteminiz (pa6, pbt, PC / ABS) üz-üzə hansı xüsusi problemlərdir? İdeal dispersiya effektləri və son performans əldə etməyə kömək etmək üçün səth dəyişikliyi və hədəflənmiş əkiz vida prosesi tövsiyələrinə əsaslanan xüsusi toz nümunələri təqdim edə bilərik.
