Süni daş (kvars daşı və bərk səth materialları daxil olmaqla) əla fiziki xassələri, zəngin dekorativ və ekoloji xüsusiyyətləri sayəsində yüksək səviyyəli dekorativ material bazarında əsas seçim halına gəldi.Alüminium hidroksid (ATH)süni daş tərkiblərində əsas funksional doldurucu və alov gecikdiricidir və onun fiziki-kimyəvi xassələri son məhsulun keyfiyyətini və bazarda rəqabət qabiliyyətini birbaşa müəyyən edir. Onların arasında ağlıq və hissəcik ölçüsünün paylanması optika və fiziki mexanika ölçülərindən məhsulların estetik dəyərinə və mexaniki performansına dərindən təsir edən ən əsas və bir-biri ilə əlaqəli iki texniki parametrdir. Bu məqalə materialşünaslıq baxımından süni daş üçün alüminium hidroksidinin xüsusi tələblərini və əsas prinsiplərini dərindən təhlil edəcəkdir.
Ağlıq sadəcə ağlıq dərəcəsi deyil, materialın görünən işığı yayma qabiliyyətini hərtərəfli ölçən kəmiyyət göstəricisidir. Onun ədədi dəyəri birbaşa süni daş əsas rənglərinin sonrakı rənglənməsinin saflığını, canlılığını və düzgünlüyünü müəyyən edir.
·Ağlıq dəyəri: Yüksək səviyyəli süni daş istehsalı adətən alüminium hidroksid üçün 92%-dən az olmayan Hunter Whiteness tələb edir, ideal dəyəri isə 94%-dən yuxarıdır. Ağlığın hər bir faiz bəndi artması son məhsulun rəngini yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir.
· Rəngə nəzarət: Yüksək keyfiyyətli ATH, sarılıqdan (müsbət b-dəyəri) və ya bulanıqlığından (mənfi b-dəyəri) qaçaraq, təmiz neytral ağ rəng təqdim etməlidir. Hue sapması partiyanın rəng fərqlərini aşkar edə bilər və ya geniş bir sahəyə tətbiq edildikdə rəng tozunun rəng göstərmə effektinə təsir göstərə bilər.
Ağlıq əslində toz səthlərinin optik davranışının əksidir:
·Refeksiya və səpilmə: Yüksək ağlıq, düşən görünən işığın (dalğa uzunluğu təqribən 400-700 nm) səmərəli və vahid diffuz əks olunmasından (səpilməsindən) yaranır.alüminium hidroksidspekulyar əks və ya udma deyil, hissəciklər. Bu, materialın özünün son dərəcə yüksək kimyəvi təmizliyə malik olmasını tələb edir.
· Əsas çirklərə nəzarət: İz rəngli metal ionları ağlığın "düşmənidir".
·Dəmir (Fe₂O₃): tərkibində adətən 30 ppm-dən (0,003%) aşağı olan ən kritik məhdudlaşdırıcı çirkdir. Dəmir ionları mavi-yaşıl işığı güclü şəkildə udur və materialın sarı qırmızıya çevrilməsinə səbəb olur.
· Titan, manqan və digər keçid metal elementləri kimi digər çirklərə də ciddi nəzarət edilməlidir.
·Kristal quruluşu və səth vəziyyəti: Tam və nizamlı kristal quruluş işığın müntəzəm səpilməsi üçün əlverişlidir. İstehsal prosesində yanma prosesi (susuzlaşdırma dərəcəsinə nəzarət) və səthin təmizlənməsi (çirklənmənin daxil olub-olmaması) ağlığa birbaşa təsir göstərir.
·Boz və tünd əsas rənglər: təmiz ağ və parlaq olan yüksək səviyyəli məhsullar istehsal etmək mümkün deyil.
·Rəng təhrifi: Əlavə edilmiş rəng tozunu əsasın "ağ kətan"ı ilə qarışdırmaq lazımdır. Aşağı ağlıq və qarışıq rənglərə malik baza hədəf rəngi çirkləndirə bilər, nəticədə qeyri-dəqiq rəng uyğunluğu və mat rənglər yaranır.
·Paket rəng fərqi: Ağlıqdakı dalğalanmalar müxtəlif məhsul partiyalarında görünən rəng fərqlərinin əsas səbəblərindən biridir.
Hissəcik ölçüsü və onun paylanması qatran sistemlərində doldurma davranışını, interfeys birləşmə vəziyyətini və alüminium hidroksidin mikro quruluşunu təyin edən toz mühəndisliyinin əsasını təşkil edir.
·Tipik hissəcik ölçüsü diapazonu: Süni daşlar (xüsusilə kvars) üçün istifadə olunan alüminium hidroksidinin orta hissəcik ölçüsü (D50) adətən 20-40 μ m arasındadır. Çox qaba olmaq (>50 μ m) asanlıqla səthin pürüzlülüyünə və görünən hissəciklərə səbəb ola bilər; Həddindən artıq incə olması (<10 μ m) özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə artırır, doldurma miqdarını azaldır və yığılma səbəbindən qüsurlar yarada bilər.
·Zərrəcik ölçüsünün paylanması (PSD): Tək D50 dəyərindən daha vacibdir. İdeal paylanma ya "dar paylama" və ya "ağlabatan qiymətləndirmə"dir.
·Dar paylanma: Konsentrasiya edilmiş hissəcik ölçüsü vahid və ardıcıl görünüş və performans əldə etmək üçün faydalıdır.
·Kobud hissəcik effekti: Müvafiq miqdarda qaba hissəciklər "skelet" dəstəyi kimi xidmət edə bilər, lakin çox və ya çox qaba hissəciklər gərginliyin konsentrasiyası nöqtələrinə çevrilə, gücü azalda bilər və cilalamadan sonra "çuxurlar" və ya "qum dəlikləri" əmələ gətirə bilər.
· Səthin teksturası və emal qabiliyyəti:
·Süni daşın cilalanmış səthində zərif və ipək toxumasına nail olmaq üçün vahid və orta hissəcik ölçüsü ilkin şərtdir.
· Hissəcik ölçüsünün ağlabatan paylanması qarışığın reoloji xassələrini optimallaşdıra bilər ki, bu da vakuum vibrasiya ilə sıxılma zamanı onun yaxşı axıcılığa və yığcam olmasına imkan verir, təbəqələşmədən və ya qabarcıqlardan qaçır.
Süni daş istehsalçıları üçün, seçərkənalüminium hidroksiddoldurucular, ağlıq və hissəcik ölçüsü sistematik olaraq güzəştsiz əsas göstəricilər kimi qiymətləndirilməlidir:
1. Yüksək ağlıq və təmizliyin təmin edilməsinə üstünlük verin: Ağlıq ≥ 92% (yüksək səviyyə ≥ 97%), orta hissəcik ölçüsü D50=5-50μm (əsas 8-14μm), vahid hissəcik ölçüsü paylanması və çirklərə ciddi nəzarət qlobal bazarda geniş istifadə olunan əsas tələblərdir.
2. Hissəcik ölçüsü məlumatlarının incə dənəli təhlili: təkcə D50-ə baxmaq deyil, həm də hissəcik ölçüsünün tam paylanması əyrilərini (üstünlük D10, D50, D90 və s.) tələb edin və tədarükçülərlə öz formulasına və texnoloji avadanlıqların xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ən uyğun hissəcik ölçüsü sxemini müzakirə edin.
