Halojensiz alov gecikdirici, az tüstü və toksik olmayan və epoksi qatranının izolyasiya doldurulmasının qlobal əsas texnologiya marşrutunda alüminium hidroksid (ATH) elektron sızdırmazlıq, tökmə, mis örtüklü laminatlar, kompozit materiallar, izolyasiya komponentləri və digər nəzarət imkanlarına görə üstünlük verilən qeyri-üzvi alov gecikdirici doldurucuya çevrilmişdir. gecikdirici və tüstü bastırma, elektrik izolyasiyası və emal üçün dostluq. Formulaların hazırlanmasında qlobal material şirkətləri tərəfindən qaldırılan ən ümumi əsas sual budur: Maksimum məbləğ nədiralüminium hidroksidepoksi qatran sistemlərinə əlavə edilə bilərmi?
Normal qarışdırma, köpükdən təmizləmə, tökmə/tökmə/formalaşdırmaya cavab verən, quruduqdan sonra çatlamayan və soyulmayan, mexaniki və izolyasiya performansı standartlarına cavab verən sənaye istehsalı şəraitində:
1. Adi dəyişdirilməmiş alüminium hidroksid: Maksimum praktik əlavə miqdarı 50% -65 wt% (kütləvi pay);
2. Silan/titanat modifikasiyası+hissəcik ölçüsünə görə dərəcəli alüminium hidroksid: praktiki maksimum əlavə miqdarı 70% -82 wt%-ə çata bilər;
3. Laboratoriya həddindən artıq optimallaşdırma sistemi: Nəzəri yuxarı həddi 85 wt%-ə yaxınlaşa bilər, lakin bu, yalnız xüsusi proseslər üçün tətbiq edilir və geniş miqyaslı istehsal üçün sabitliyə malik deyil.
Sadəcə olaraq: adi düstur ≤ 65%; Dəyişdirilmiş və optimallaşdırılmış formula 70% -82%; Ekstremal düstur 85%-dən çox deyil. Bu, epoksi alüminium hidroksid sistemləri üçün qlobal səviyyədə tanınan təhlükəsiz, sabit və kütləvi istehsal edilmiş əlavə limitidir.
Əlavə edilmiş alüminium hidroksid miqdarı nə qədər çox olsa, bir o qədər yaxşıdır. Yuxarı həddi aşmaq birbaşa sistemin qırılmasına, emal uğursuzluğuna və performansın çökməsinə səbəb olacaq. Dörd əsas məhdudiyyət kollektiv şəkildə “maksimum əlavə qırmızı xətti” müəyyən edir.
1. Özlülük məhdudiyyəti: Emal axınının mütləq yuxarı həddi
Epoksi qatranının özü müəyyən bir əsas özlülüyünə malikdir və qeyri-üzvi toz kimi, əlavə edilən alüminium hidroksid miqdarı nə qədər çox olarsa, sistemin özlülüyündə eksponensial artım olur.
-65%-dən çox: Sistem viskoz olur, qarışdırmaq çətindir və qabarcıqlar xaric edilə bilmir;
-75%-dən çox: Avtomatlaşdırılmış paylamaya, vakuumla möhürlənməyə və qəliblərin formalaşmasına uyğunlaşa bilməyən özünü hamarlama, tökmə və tökmə imkanlarının itirilməsi;
-82%-dən çox: Qatran doldurucunun səthini tamamilə islaya bilmir, nəticədə "quru toz yığılması və quru yığılması" baş verir, emal qabiliyyətini tamamilə itirir.
Özlülük maksimum əlavə miqdarını təyin edən ilk hədddir və eyni zamanda qlobal elektronika, elektrik və kompozit materiallar sənayesində kütləvi istehsal üçün əsas nəzarət göstəricisidir.
2. Mexaniki performans məhdudiyyətləri: Güc və möhkəmlik arasında balans sərhədi
Alüminium hidroksidsərt qeyri-üzvi hissəcikdir və həddindən artıq əlavə epoksi qatranının çarpaz bağlı şəbəkəsinə zərər verə bilər, nəticədə:
- Təsir gücü və qırılma zamanı uzanma əhəmiyyətli dərəcədə azalıb, materialı kövrək və çatlamağa meylli edir;
-Yapışqanlıq gücü azalır, substrat və komponentlərlə yapışma gücü qeyri-kafi olur;
-Termal şok altında istilik genişlənmə əmsalında uyğunsuzluq, əyilmə və ayrılma ilə nəticələnir.
Sənaye optimal tarazlıq nöqtəsi: UL94 V-0 alov gecikdiriciliyinə cavab vermək şərti ilə əlavə miqdarı 55% -70% səviyyəsində idarə edilməlidir ki, bu da alov gecikdiriciliyini, möhkəmliyini, möhkəmliyini və ölçü sabitliyini tarazlaya bilər.
3. İnterfeys uyğunluğu məhdudiyyəti: dispersiya və islanmanın əsas məntiqi
Dəyişdirilməmiş alüminium hidroksid səthində çoxsaylı hidroksil qruplarına, güclü polariteyə və epoksi qatranı ilə zəif uyğunluğa malikdir. Yüksək əlavə ilə aşağıdakılara meyllidir:
-Daxili qüsurlarla nəticələnən ikinci dərəcəli birləşmə əmələ gətirir;
-Doldurucu və qatran interfeysi arasında bağlanma qüvvəsi zəifdir və gərginlik cəmləşir;
-İzolyasiya performansı və qurudulmuş materialın gərginlik müqaviməti azalır.
Silan birləşdirici maddələrlə modifikasiya və super dispersantlarla örtməklə, interfasial uyğunluğu əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar, maksimum əlavə miqdarını 65% -dən 70% -82% -ə qədər artırmaq olar.
4. Proses məhdudiyyətləri: Müxtəlif qəlibləmə prosesləri üçün əlavənin yuxarı həddində fərqlər
Eyni düsturla müxtəlif proseslər üçün maksimum əlavə miqdarı tamamilə fərqlidir, bu, qlobal kütləvi istehsal üçün əməl edilməli olan proses uyğunlaşma prinsipidir:
-Vakuum sızdırmazlığı/elektron infuziya: yüksək axıcılıq tələbləri, yuxarı həddi 60% -70%;
-Qalıb tökmə/elektrik komponentləri: özlülüyünü azaltmaq üçün qızdırıla bilər, yuxarı həddi 70% -78%;
-Qəliblənmiş/Kütləvi Kalıplanmış Plastiklər (BMC/DMC): yüksək kəsici qəlibləmə, yuxarı hədd 75% -82%;
-Nazik qat yapışdırıcı/bağlayıcı maddə: aşağı özlülük və yüksək infiltrasiya tələb edir, yuxarı həddi 40% -55%.
Qlobal yüksək səviyyəli bazarda yüksək alov gecikdiriciliyi, yüksək CTI dəyəri, yüksək izolyasiya və aşağı qiymət tələbi ilə üzləşərək, sistemin sabitliyini qoruyarkən əlavə olunan alüminium hidroksid miqdarını təhlükəsiz artırmaq üçün dörd əsas texnoloji vasitədən istifadə edilə bilər.
1. Doldurucuların səthinin modifikasiyası: İnterfeys mühəndisliyi əsasdır
Silan birləşdirici agent (KH550/KH560/KH570), titanat, alüminat və hiper budaqlanmış polimerdən istifadə etməklə alüminium hidroksidinin yerində örtülməsi:
- Səth polaritesini azaldın və hissəciklər arasında hidrogen bağlama qüvvələrini azaldın;
-Epoksi matris ilə uyğunluğu və nəmlənmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq;
-Yüksək doldurma şəraitində yığılma və özlülük artımını azaldın.
Modifikasiyadan sonra eyni əlavə miqdarı ilə özlülük 30% -60% azaldıla bilər və yüksək doldurma pəncərəsi birbaşa açıla bilər.
2. Çox hissəcik ölçüsünün təsnifatı: sıx qablaşdırma qatran tələbini azaldır
Sıx qablaşdırma nəzəriyyəsinə əsasən, böyük hissəcik ölçüsü, orta hissəcik ölçüsü və kiçik hissəcik ölçüsü (məsələn, 40 μ m+8 μ m+1,5 μ m) birləşməsindən istifadə olunur:
-Gözenekliliyi azaltmaq üçün böyük hissəcik boşluqlarını kiçik hissəciklərlə doldurun;
-Qatran qablaşdırmasının miqdarını azaldın və eyni bərk tərkib altında axıcılığı yaxşılaşdırın;
-Daha yüksək əlavə miqdarı, aşağı özlülük və daha yüksək sıxlığa nail olun.
Qiymətləndirmənin optimallaşdırılması əlavələrin miqdarını artırmaq üçün ən sərfəli və effektiv həll yoludur.
3. Aşağı özlülüklü epoksi sistem kompozisiyası: matrisdən özlülüyün azaldılması
-Aşağı molekulyar ağırlıqlı epoksi, sikloalifatik epoksi və alifatik epoksi seçin;
-Mürəkkəb aktiv seyreltici (VOC yoxdur, qurudulmada iştirak edir, miqrasiya etmir);
-Aşağı özlülüklü bərkidici maddələrlə (polieteramin, dəyişdirilmiş anhidrid) birləşdirilir.
Matrisin viskozitesi nə qədər aşağı olarsa, alüminium hidroksidi yerləşdirmək qabiliyyəti bir o qədər güclüdür və maksimum əlavə miqdarı 8% -15% artırıla bilər.
4. Effektiv əlavələr və prosesin gücləndirilməsi: reologiya və dispersiyaya ikili zəmanət
-Effektiv nəmləndirici və dispersləşdirici maddələrin əlavə edilməsi: aglomerasiyanın parçalanması və səthlərarası müqavimətin azaldılması;
-Dəqiq reoloji aşqarlar: tikinti zamanı kəsmə incəlməsinə, statik çökmə əleyhinə və yüksək axına nail olmaq;
-Vakuum yüksək sürətli dispersiya/üç rulonlu üyüdmə: Doldurucunun tam depolimerizasiyasını və vahid dispersiyasını təmin edin və quru toz yığılmasının qarşısını alın.
Qlobal elektronika və elektrik, yeni enerji, dəmir yolu tranziti və tikinti kompozit materiallarının faktiki sertifikatlaşdırılması və kütləvi istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, kəmiyyət əlavə etmək üçün ən praktik təlimatları təqdim edin:
1. Elektron qab üçün yapışdırıcı (enerji təchizatı/nəzarətçi/sensor): 50% -65%, V-0 alov gecikdirici, aşağı özlülük, yüksək izolyasiya;
2. Elektrik tökmə / izolyatorlar / açar komponentləri: 65% -78%, yüksək CTI, yüksək alov gecikdiriciliyi, yüksək mexaniki möhkəmlik;
3. Mis örtüklü laminat/izolyasiya lövhəsi: 55% -70%, aşağı tüstü, yüksək istilik müqaviməti, ölçü sabitliyi;
4. BMC/DMC qəliblənmiş hissələri: 70% -82%, yüksək doldurma, aşağı qiymət, yüksək formalaşdırılma qabiliyyəti;
5. Alov gecikdirici yapışqan/mastik: 40% -55%, balanslaşdırıcı yapışma gücü və alov gecikdirici.
Müəssisələr məsrəfləri azaltmaq və ya alova davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün kor-koranə yüksək aşqar səviyyələrini izlədikdə, yuxarı həddi aşdıqdan sonra geri dönməz problemlər yarana bilər:
-Özlülüyün partlaması, tökmək, köpükdən təmizləmək və ya formalaşdırmaq mümkün deyil;
- Qurulmuş materialın soyuq və isti dövriyyəsi nəticəsində çatlama, əyilmə, yüksək kövrəklik və nasazlıq;
-Bir çox interfeys qüsurları var, nəticədə izolyasiya performansı və gərginlik müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə azalır;
-doldurucuların çökməsi və təbəqələşməsi, saxlama dayanıqlığının zəif olması;
-Aşağı gəlir dərəcəsi, UL, IEC, RoHS və s. kimi qlobal sertifikatlardan keçə bilmir.
Təhlükəsizlik xatırlatma: məbləğialüminium hidroksidəlavələr ifrat dəyərlərdən daha çox performans tarazlığını izləməlidir.
Qlobal müştərilərin halogensiz ətraf mühitin qorunması, yüksək alov gecikdirməsi, yüksək etibarlılıq və aşağı qiymət tələblərinə cavab vermək üçün optimal formula aşağıdakı prinsiplərə əməl edir:
1. Aşağı həddi alov gecikdirici səviyyəsinə əsasən təyin edin: UL94 V-0 adətən ≥ 50% tələb edir;
2. Emal texnologiyasına əsasən yuxarı həddi təyin edin: sızdırmazlıq ≤ 70%, qəlibləmə ≤ 82%;
3. Dəyişdirilmiş gradasiya ilə yuxarı həddinin artırılması: Modifikasiya+qradasiya əlavə məbləğini 10% -15% artıra bilər;
4. Performans testi vasitəsilə yekun nəticəni müəyyənləşdirin: özlülük, təsir, yapışma, izolyasiya və istilik dövriyyəsi hamısı keçir.
Epoksi qatranına əlavə edilən maksimum alüminium hidroksid miqdarı materialların, formulaların, proseslərin və xassələrin birgə təsirinin nəticəsidir. Ənənəvi sistemin praktiki yuxarı həddi 65% təşkil edir, dəyişdirilmiş optimallaşdırma sistemi isə sabit nəzəri dəyəri 85% -dən çox olmayan 70% -82% -ə çata bilər.
Səth modifikasiyası, hissəcik ölçüsünün təsnifatı, aşağı özlülük matrisi, aşqarların optimallaşdırılması və prosesin gücləndirilməsi, yüksək doldurma, yüksək alov gecikdirmə və yüksək izolyasiya, qlobal elektronikanın ciddi standartlarına və ekoloji tələblərinə mükəmməl uyğunlaşaraq, emal qabiliyyətini və mexaniki xüsusiyyətlərini itirmədən əldə edilə bilər, yeni enerji, elektrik və digər sahələr. Bu, məhsulun rəqabət qabiliyyətini artırmaq və beynəlxalq bazarları genişləndirmək üçün maddi müəssisələrin əsas texnoloji yoludur.
